Applicazione della lama d'aria nella produzione di lastre di termoformatura plastica mediante metodo di colata

Applicazione della lama d'aria nella produzione di lastre di termoformatura plastica mediante metodo di colata

La chiave per la produzione di lastre di plastica per termoformatura mediante metodo di colata è far aderire strettamente la lastra al rullo. In caso contrario, la superficie del foglio sarà irregolare, la trasparenza sarà ridotta e le prestazioni di lavorazione secondaria saranno deteriorate, il che influirà sulla qualità del prodotto finale di termoformatura plastica. Pertanto, l'attrezzatura generale è dotata di una lama d'aria, che soffia una certa pressione e temperatura dell'aria dall'ugello a fessura della lama d'aria, in modo che il foglio sia vicino al rullo. Alcuni dei metodi di alimentazione dell'aria utilizzano un soffiatore, altri provengono da un compressore d'aria. Pertanto, alcune persone chiamano anche "lama d'aria" "lama d'aria".

La pressione dell'aria che soffia dalla lama d'aria può essere regolata, a seconda dello spessore, della larghezza, del materiale, della temperatura di lavorazione, della velocità di produzione, dell'apertura dell'ugello della lama d'aria, ecc. La temperatura del flusso d'aria può riferirsi alla temperatura dei rulli di smaltatura del "metodo di calandratura" e del "metodo di calandratura". Poiché la maggior parte delle apparecchiature non è dotata di un sistema di controllo della temperatura dell'aria compressa, la temperatura del flusso d'aria generale dipende dalla temperatura ambiente. Un'altra funzione chiave della lama d'aria è quella di accelerare il raffreddamento della lastra e migliorare l'efficienza produttiva a circa 20-30 °C. Nella produzione di lastre per termoformatura, l'apertura dell'ugello a lama d'aria è solitamente compresa tra 0,6 e 1,0 mm e il singolo può raggiungere i 2,0 mm. Alcuni dispositivi a lama d'aria includono anche due piccole lame d'aria, che soffiano e premono separatamente il bordo del foglio per evitare che il bordo si deformi. Per migliorare l'effetto dell'adesione del foglio al rullo, vicino alla testa della macchina è installato un dispositivo di aspirazione per rimuovere l'aria tra il foglio e il rullo e l'aria calda generata dal grezzo fuso, evitando il foglio e il rullo di raffreddamento . Il fenomeno che la cartuccia non è attaccata correttamente a causa della generazione di bolle d'aria.

Il metodo di produzione senza lama d'aria esiste anche nella produzione vera e propria. A causa della bassa efficienza produttiva, i parametri ottimali del rullo attaccafogli non sono facili da afferrare e sono generalmente meno utilizzati.

Nel modo di fornire il flusso d'aria con un soffiatore, prestare particolare attenzione al dispositivo del filtro dell'aria che deve essere installato all'ingresso dell'aria del soffiatore e pulito almeno una volta alla settimana. Nella produzione effettiva, a causa della mancanza di una pulizia tempestiva, la pressione di carica è ridotta, la capacità di raffreddamento è ridotta, lo spessore del foglio è difficile da controllare stabilmente e l'adesione è scarsa; oppure il dispositivo filtrante danneggiato non viene sostituito in tempo e l'aria impura inquina la connessione. La cavità interna del tubo e la lama d'aria causano problemi di qualità come punti neri e cavità sulla superficie della lamiera, che influiscono sull'effetto di raffreddamento della lamiera.

Se c'è un blocco all'uscita della lama d'aria, si consiglia di farlo prima: prima aprire la valvola dell'aria compressa o il soffiatore, raschiare l'uscita della lama d'aria con un foglio di rame spesso 0,6-0,8 mm e aprire il condotto dell'aria su un lato per far fuoriuscire corpi estranei dall'interfaccia del condotto dell'aria della lama d'aria. Se il corpo estraneo è troppo stretto o troppo grande, non può essere raschiato o espulso, quindi la piastra di pressione mobile dell'ugello a lama d'aria deve essere smontata.

Nel flusso d'aria fornito dal compressore d'aria, prestare attenzione ai problemi di qualità come macchie d'olio, piccoli punti duri e macchie di materiale sulla superficie del foglio a causa della separazione impura di olio e acqua, che provoca la fuoriuscita del gas Bagnato. Pertanto, è meglio installare filtri olio-acqua (che devono essere scaricati quotidianamente) o dispositivi di essiccazione e raffreddamento dell'aria compressa per migliorare la qualità del flusso d'aria.